本期文章，來和大家聊一聊關于含鎂包芯線的應用技術問題，感興趣的可以一起進入下面的文章了解一下：

1、包芯線中鎂的用量。鋼水用鎂粉脫硫，實踐證明，鎂是一種很好的脫硫劑，脫硫率高達64.5%。隨著鎂單耗量的增加，脫硫率呈下降趨勢，這是因為隨著鎂粉添加量的增加，鋼水飛濺較大，鎂回收率明顯下降。

2、脫硫脫氧。含鎂包芯線用于處理鋼液，根據(jù)喂線脫硫的要求，控制鋼中的氧含量是有效脫硫的基本要求。

3、喂線深度。為了較大限度地提高合金的利用率并保護包裝底部，應充分控制裝載深度。

4、不同規(guī)格包芯線的喂線速度。確定合適的喂線速度參數(shù)非常重要。喂線速度過快，插入鋼包深部的芯線反應過強，導致鋼水飛濺；轉(zhuǎn)速低時，包芯線易在鋼包鋼水表面燃燒，影響冶金效果。

5、吹氬并喂線。一般認為，在喂線的同時用底部氣泡攪拌氬氣可以促進鋼水的流動，為脫硫創(chuàng)造良好的動力學條件，但在實踐中，多次加熱操作的結果與上述觀點相反。加熱鋼水液位波動較大，影響生產(chǎn)運行，脫硫效果不理想。

6、脫硫率和溫度下降。生產(chǎn)結果表明，該工藝可使轉(zhuǎn)爐出鋼前的硫含量w[S]從0.035%左右降低到0.020%以下。脫硫率有高有低，脫硫率低主要是由于出鋼過程中渣量大，轉(zhuǎn)爐終渣大量引入，導致鋼包頂渣w含量(FeO)和鋼水中w[O]含量高，降低了脫硫效果。

7、社會效益及應用前景。從脫硫熱力學分析可知，爐前鐵水預脫硫比鋼水脫硫更經(jīng)濟實用，但鐵水進料管線脫硫后需要除渣。相關設備為無疑是中小型轉(zhuǎn)爐廠的負擔，從長遠來看并不符合我國限制中小型轉(zhuǎn)爐發(fā)展的政策。

以上本期講述的關于包芯線方面的知識要點，能夠帶給大家更全面的相關知識，能讓大家更了解這種產(chǎn)品。