本期文章，來(lái)和大家聊一聊關(guān)于含鎂包芯線(xiàn)的應用技術(shù)問(wèn)題，感興趣的可以一起進(jìn)入下面的文章了解一下：

1、包芯線(xiàn)中鎂的用量。鋼水用鎂粉脫硫，實(shí)踐證明，鎂是一種很好的脫硫劑，脫硫率高達64.5%。隨著(zhù)鎂單耗量的增加，脫硫率呈下降趨勢，這是因為隨著(zhù)鎂粉添加量的增加，鋼水飛濺較大，鎂回收率明顯下降。

2、脫硫脫氧。含鎂包芯線(xiàn)用于處理鋼液，根據喂線(xiàn)脫硫的要求，控制鋼中的氧含量是有效脫硫的基本要求。

3、喂線(xiàn)深度。為了較大限度地提高合金的利用率并保護包裝底部，應充分控制裝載深度。

4、不同規格包芯線(xiàn)的喂線(xiàn)速度。確定合適的喂線(xiàn)速度參數非常重要。喂線(xiàn)速度過(guò)快，插入鋼包深部的芯線(xiàn)反應過(guò)強，導致鋼水飛濺；轉速低時(shí)，包芯線(xiàn)易在鋼包鋼水表面燃燒，影響冶金效果。

5、吹氬并喂線(xiàn)。一般認為，在喂線(xiàn)的同時(shí)用底部氣泡攪拌氬氣可以促進(jìn)鋼水的流動(dòng)，為脫硫創(chuàng )造良好的動(dòng)力學(xué)條件，但在實(shí)踐中，多次加熱操作的結果與上述觀(guān)點(diǎn)相反。加熱鋼水液位波動(dòng)較大，影響生產(chǎn)運行，脫硫效果不理想。

6、脫硫率和溫度下降。生產(chǎn)結果表明，該工藝可使轉爐出鋼前的硫含量w[S]從0.035%左右降低到0.020%以下。脫硫率有高有低，脫硫率低主要是由于出鋼過(guò)程中渣量大，轉爐終渣大量引入，導致鋼包頂渣w含量(FeO)和鋼水中w[O]含量高，降低了脫硫效果。

7、社會(huì )效益及應用前景。從脫硫熱力學(xué)分析可知，爐前鐵水預脫硫比鋼水脫硫更經(jīng)濟實(shí)用，但鐵水進(jìn)料管線(xiàn)脫硫后需要除渣。相關(guān)設備為無(wú)疑是中小型轉爐廠(chǎng)的負擔，從長(cháng)遠來(lái)看并不符合我國限制中小型轉爐發(fā)展的政策。

以上本期講述的關(guān)于包芯線(xiàn)方面的知識要點(diǎn)，能夠帶給大家更全面的相關(guān)知識，能讓大家更了解這種產(chǎn)品。